Nahasketa, egutegia edo finketa Errota-errotarraren Irudi aipagarria

Nahasketa, egutegia edo fintze errota-errota-arrabola

Deskribapen laburra:

Nahasketa-errotak edo fintze-errotak, = goma, pneumatikoen edo plastikoaren industrian lehengaiak konposatu erabilgarriagoetan prozesatzeko erabiltzen diren nahasketa-makinak ere ezagutzen dira.Har ditzagun adibide gisa kautxua fintzeko errotak: erroten barruan, kautxu-fardoak arrabolen multzo handien bidez elikatzen dira, eta horrek kautxuaren nahasketa homogeneoagoa sortzen laguntzen du, matxuratzen, leuntzen eta sortzen.

Kautxuzko nahasketa-errotetan, kautxu nahasteko makinetan erabiltzen diren aleazio-erroiluak;kautxua fintzeko nahasgailuak;kautxuzko nahasketa-errotak, plastikozko nahasketa-errotak, erroiluen nahasketa-errotak osagai kritikoak dira eta eragin handia dute errotaren errendimenduan eta eraginkortasunean.

Arrabolak burdinaz, altzairu forjatuz edo kromatuzko altzairuz eginak izaten dira presio eta higadura handiak jasateko.Arrabolen diametroak Φ216 mm eta Φ710 mm bitartekoak dira.Diametro handiagoek nip-presio handiagoak eskaintzen dituzte hobeto fintzeko.Arrabolaren luzera gomazko xaflaren zabalerarekin erlazionatzen da.Luzera arruntak Φ990mm eta Φ2200mm artekoak dira.

Bidali mezu elektronikoa

Produktuaren xehetasuna

Produktuen etiketak

Gure aleazio erroiluen abantailak nahasketa-errotetan

Higadura erresistentzia - Aleaziozko erroiluak karbono altzairu arruntak edo burdinurtuzko erroiluak baino gehiago irauten dute.Kromoa, nikela, molibdenoa, etab. bezalako osagaiak dituzten aleazioak erabiltzeak higadura mekanikoari eta korrosioari erresistentzia hobea ematen dio.
Gogortasun koherentea - Aleazio bereziak gogortasun oso koherentearekin bota daitezke erroiluen gorputz osoan.Honek erroiluen higadura irregularra edo puntu bigunak garatzea ekiditen du.
Erresistentzia handiagoa - Aleazioek erresistentzia handiagoa ematen dute kautxua fresatzeko garaian aurkitzen diren tenperatura altuetan.Horri esker, presio handiagoak erabil daitezke.
Dimentsio-egonkortasuna - Aleaziozko erroiluak beren forma eta dimentsioak hobeto mantentzen dituzte karga handietan karbono altzairu arruntarekin alderatuta.Honek arrabolen tarte egokia mantentzen dela bermatzen du.
Pisu arina - Indar jakin baterako, aleazio erroiluak altzairuzko erroiluak baino arinagoak izan daitezke, errodamenduen karga murriztuz.
Gainazaleko akabera hobea - Aleazio-altzairuz egindako erroiluak gainazaleko akabera oso leunetara mekaniza daitezke, kautxua erroiluen itsasten ez daitezen.
Propietateetan malgutasuna - Aleazio-elementuak eta tratamendu termikoa aldatuz, gogortasuna, indarra, higadura-erresistentzia eta abar bezalako propietateak pertsonaliza daitezke.
Mantentze-lan txikiagoa - Aleazio-erroiluen errendimendu handiagoak ordezko maiztasun txikiagoa eta erroiluen mantentze-lanetarako geldialdi-denbora txikiagoa dakar.
Produktibitate handiagoa - Aleazio-erroiluen abantailak denbora jakin batean kalitate handiko kautxu gehiago ekoizteko gaitasunean bihurtzen dira.

Parametro tekniko nagusiak

	Eredua		Eredua
1	Φ710*2200	11	Φ400*1000
2	Φ660*2130	12	Φ400*1400
3	Φ610*2200	13	Φ246*1300
4	Φ610*1800	14	Φ380*1070
5	Φ610*800	15	Φ360*910
6	Φ600*1200	16	Φ320*950
7	Φ560*1700	17	Φ246*1300
8	Φ550*1500	18	Φ228*1080
9	Φ450*1400	19	Φ220*1300
10	Φ450*1200	20	Φ216*990