Os rolos de moenda do muíño de fariña están compostos principalmente polas seguintes partes:
1.O eixe do rolo de moenda soporta principalmente a carga xiratoria do rolo de moenda.Está feito xeralmente de aceiro de aliaxe de alta calidade, que require suficiente resistencia e resistencia á fatiga.
2.A manga do rolo de moenda conecta os dous extremos do rolo de moenda co eixe.Está feito de aceiro de aliaxe de alta resistencia, cunha certa dureza e encaixa firmemente co eixe.
3.O forro do rolo de moenda é a parte anular que recubre o interior do rolo de moenda, feito de materiais de aliaxe con boa resistencia ao desgaste, como área real para triturar a fariña.
4.Os parafusos do rolo de moenda fixan o rolo de moenda ao eixe.Están feitos de materiais de alta resistencia para evitar que se solten e se desprendan.
5.Os selos sitúanse nos dous extremos dos rolos de moenda para evitar a perda de fariña e a eliminación do po.Empréganse materiais de selado resistentes ao desgaste.
6.A sección de transmisión transfire potencia do eixe principal aos rolos de moenda, utilizando engrenaxes ou transmisións por correa, etc.
7.Os rodamentos de apoio soportan os dous extremos do eixe do rolo de moenda, utilizando rodamentos de rolamento pesados ou rodamentos deslizantes para garantir unha rotación suave.
8.O sistema de armazón é a estrutura de soporte que soporta o peso total dos rolos de moenda, soldada a partir de estruturas de aceiro con suficiente rixidez.
A área de traballo, a velocidade de rotación, o espazo, etc. dos rolos de moenda afectan directamente ao efecto de moenda de fariña e necesitan un deseño e fabricación coidadosos.
As principais funcións dos rolos de moenda dos muíños de fariña son:
Acción trituradora
Os rolos de moer esmagan os grans entre eles e rómpeos en fariña.A superficie do rolo está modelada deliberadamente para mellorar o efecto de esmagamento e cizallamento.
Acción de axitación
A rotación a alta velocidade dos rolos de moenda xera un efecto fluidizante, facendo que as partículas de grans flúen rapidamente entre os rolos, entrando en contacto totalmente cos rolos para unha moenda uniforme.
Acción de transmisión
A forza centrífuga e a forza de compresión entre os rolos de moenda transportan os grans a través do espazo do rolo para unha alimentación continua.
Acción de cribado
Ao axustar a separación do rolo, a fariña fina e as partículas grosas pódense separar para efectos de moenda grosa e fina.
Efecto de calefacción
A alta velocidade de rotación dos rolos xera calor, que pode secar a fariña, pero hai que controlar o sobreenriquecido.
Efecto de eliminación de po
O fluxo de aire xerado pola laminación a alta velocidade elimina as impurezas do po da fariña.
Efecto fonte de alimentación
Algúns rolos teñen rodas abrasivas na superficie para subministrar electricidade e xerar faíscas eléctricas para pulir a fariña.
O deseño e o uso adecuados do rolo de moenda son fundamentais para mellorar a eficiencia e a calidade da moenda da fariña.
Hora de publicación: 24-Ago-2023