කඩදාසි සෑදීමේ යන්ත්‍රෝපකරණ රෝලර්

කෙටි විස්තරය:

කැලැන්ඩර් යන්ත්‍රය සඳහා වන රෝලර් ප්‍රධාන වශයෙන් ශීත කළ රෝල්, ඔයිල් හීටින් රෝල්, ස්ටීම් හීටින් රෝල්, රබර් රෝල්, කැලැන්ඩර් රෝල් සහ දර්පණ රෝල් ඇතුළුව, රෝලර් තුනේ දින දර්ශනයක් සිරස් අතට සිරස් අතට සකස් කර ඇති ප්‍රධාන කැලැන්ඩර් රෝල් 3 කින් සමන්විත වේ.අපේක්ෂිත නිමාව නිපදවීම සඳහා තාපය හා පීඩනය යටතේ කඩදාසි වෙබ් මෙම රෝල් අතර තන පුඩු හරහා ගමන් කරයි.


නිෂ්පාදන විස්තර

නිෂ්පාදන ටැග්

නිෂ්පාදනය විස්තරය

කැලැන්ඩර් යන්ත්‍රය සඳහා වන රෝලර් ප්‍රධාන වශයෙන් ශීත කළ රෝල්, ඔයිල් හීටින් රෝල්, ස්ටීම් හීටින් රෝල්, රබර් රෝල්, කැලැන්ඩර් රෝල් සහ දර්පණ රෝල් ඇතුළුව, රෝලර් තුනේ දින දර්ශනයක් සිරස් අතට සිරස් අතට සකස් කර ඇති ප්‍රධාන කැලැන්ඩර් රෝල් 3 කින් සමන්විත වේ.අපේක්ෂිත නිමාව නිපදවීම සඳහා තාපය හා පීඩනය යටතේ කඩදාසි වෙබ් මෙම රෝල් අතර තන පුඩු හරහා ගමන් කරයි.

රෝල්ස් යනු:
Hard Roll හෝ Calender Roll - සාමාන්‍යයෙන් ඉහළ රේඛීය පීඩනයක් සහ සුමට ක්‍රියාවක් සපයන ශීත කළ වාත්තු යකඩ හෝ වානේ රෝල්.මධ්‍ය රෝල ලෙස පිහිටා ඇත.
මෘදු රෝල් - ලෝහ හරයක් මත සම්පීඩිත කපු, රෙදි, පොලිමර් හෝ රබර් ආවරණයක් සාදා ඇත.මෘදු රෝල් ඉහළින් පිහිටා ඇති අතර පීඩනය බෙදා හැරීමට උපකාරී වේ.
රත් කරන ලද රෝල් හෝ තෙල් රත් කිරීමේ රෝල් - වාෂ්ප/තර්මෝෆ්ලුයිඩ් සමඟ රත් කරන ලද හිස් වානේ රෝල්.පතුලේ පිහිටා ඇත.කඩදාසි මතුපිට රත් කර මෘදු කරයි.අපි Steam heating roll ලෙස හඳුන්වමු.
කඩදාසි වෙබ් පළමුව මෘදු හා දෘඩ රෝල් අතර ඉහළ තනපට හරහා ගමන් කරයි.එය පසුව දෘඩ රෝල් සහ රත් වූ රෝල් අතර පහළ නිප් හරහා ගමන් කරයි.
තන පුඩු වල පීඩනය යාන්ත්රික පැටවුම් පද්ධති හෝ හයිඩ්රොලික් මගින් සකස් කළ හැක.උෂ්ණත්වය සහ රෝල් ස්ථාන ද පාලනය කළ හැකිය.
මෙම 3 රෝලර් සැකැස්ම සාපේක්ෂ වශයෙන් සංයුක්ත මෝස්තරයක් තුළ සමීකරණය සහ ඔප දැමීම සපයයි.වඩාත් සංකීර්ණ කැලැන්ඩරින් බලපෑම් සඳහා තවත් රෝල් එකතු කළ හැක.කාර්ය සාධනය සඳහා නිසි රෝල් තාක්ෂණය ඉතා වැදගත් වේ.

අපගේ කැලැන්ඩර් රෝල්ස් වල වාසි

  • වැඩිදියුණු කළ සුමට බව සහ කඩදාසි ඔප දැමීම - රෝලර් මගින් යොදන පීඩනය කඩදාසි මතුපිට සුමට කිරීමට සහ දිලිසෙන නිමාවක් ලබා දීමට උපකාරී වේ.රෝලර් වැඩි වන තරමට, කැලැන්ඩරින් බලපෑම වැඩි වේ.
  • නම්‍යශීලී බව: විවිධ කඩදාසි බර/ශ්‍රේණි සඳහා කැලැන්ඩරින් ක්‍රියාවලිය ප්‍රශස්ත කිරීම සඳහා රෝලර් මඟින් පීඩනය සහ උෂ්ණත්වය වෙනස් කිරීමට ඉඩ ලබා දේ.
  • කල්පැවැත්ම සහ ප්‍රත්‍යාස්ථතාව: ෆීල්ට් පටි වැනි විකල්පවලට සාපේක්ෂව වානේ රෝලර් ඒවායේ හැඩය සහ ප්‍රත්‍යාස්ථතාව වඩා හොඳින් පවත්වා ගනී.මෙය කඩදාසි පළල හරහා ඒකාකාර පීඩනය සහතික කරයි.
  • ක්‍රියාකාරීත්වයේ සහ නඩත්තු කිරීමේ පහසුව: පටි හෝ තහඩු කැලැන්ඩරවලට සාපේක්ෂව රෝලර් ස්ථාපනය කිරීම, ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම සහ නඩත්තු කිරීම පහසුය.පුළුල් ලිහිසි තෙල් හෝ සිසිලන පද්ධති සඳහා අවශ්ය නොවේ.
  • ඉඩ ඉතිරි කිරීම: පටි කැලැන්ඩර සඳහා අවශ්‍ය දිගට සාපේක්ෂව සාපේක්ෂව කුඩා අඩිපාරකින් කැලැන්ඩරින් කිරීමට රෝලර් අට්ටි ඉඩ දෙයි.
  • බහුකාර්යතාව: විශාල ග්ලෝස් වැඩිදියුණු කිරීමකින් තොරව මෘදු කැලැන්ඩරින් සඳහා කුඩා විෂ්කම්භය රෝලර් භාවිතා කළ හැකිය.විශාල රෝල් අපේක්ෂිත ග්ලෝස් මට්ටම් සඳහා වැඩි පීඩනයක් යොදයි.
  • බලශක්ති කාර්යක්ෂමතාව - වැඩි ආතති බලයක් අවශ්‍ය වන පටිවලට සාපේක්ෂව රෝලර් අතර ඝර්ෂණයට අඩු ශක්තියක් අවශ්‍ය වේ.

ප්රධාන තාක්ෂණික පරාමිතීන්

ප්රධාන තාක්ෂණික පරාමිතිය

රෝලර් සිරුරේ විෂ්කම්භය

රෝලර් මතුපිට දිග

රෝලර් ශරීරයේ දෘඪතාව

මිශ්ර ලෝහ ස්ථරයේ ඝනකම

Φ200-Φ800 මි.මී

L1000-3000 මි.මී

HS75±2

15-30 මි.මී

නිෂ්පාදන ඡායාරූප

කඩදාසි සෑදීමේ කර්මාන්තය සඳහා රෝලර් විස්තර02
කඩදාසි සෑදීමේ කර්මාන්තය සඳහා රෝලර් විස්තර04
කඩදාසි සෑදීමේ කර්මාන්තය සඳහා රෝලර් විස්තර03
pro_detail
කඩදාසි සෑදීමේ කර්මාන්තය සඳහා රෝලර් විස්තර01
කඩදාසි සෑදීමේ කර්මාන්තය සඳහා රෝලර් විස්තර06

  • කලින්:
  • ඊළඟ:

  • ඔබගේ පණිවිඩය මෙහි ලියා අප වෙත එවන්න

    ආශ්රිත නිෂ්පාදන