ఆయిల్ సీడ్స్ క్రాకింగ్ మిల్లులలో క్రాకింగ్ రోలర్లు ప్రధాన భాగాలు.ఆయిల్ సీడ్ క్రాకింగ్ రోలర్లు సోయాబీన్స్, పొద్దుతిరుగుడు విత్తనాలు, పత్తి గింజలు మొదలైన నూనె గింజలను పగులగొట్టడానికి లేదా చూర్ణం చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు.
రోలర్లు వాటి మధ్య చాలా చిన్న క్లియరెన్స్తో వ్యతిరేక దిశల్లో తిరిగే రెండు ముడతలుగల లేదా ribbed సిలిండర్లను కలిగి ఉంటాయి.క్లియరెన్స్, క్రాకింగ్ గ్యాప్ అని పిలుస్తారు, సాధారణంగా 0.25-0.35 మిమీ మధ్య ఉంటుంది.నూనె గింజలు ఈ గ్యాప్ గుండా వెళుతున్నప్పుడు, అవి చిన్న ముక్కలుగా మరియు చదును చేయబడతాయి.
నూనె గింజలను పగులగొట్టడం అనేక ప్రయోజనాలను సాధిస్తుంది.ఇది నూనెను విడుదల చేయడానికి విత్తనం యొక్క కణ నిర్మాణాన్ని చీల్చుతుంది మరియు నూనెను వెలికితీసే సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.ఇది మెరుగైన చమురు విడుదల కోసం పిండిచేసిన విత్తనం యొక్క ఉపరితల వైశాల్యాన్ని కూడా పెంచుతుంది.పగుళ్లు మరియు మాంసాలను సమర్థవంతంగా దిగువకు వేరుచేయడం కోసం క్రాకింగ్ రోలర్లు విత్తనాన్ని ఏకరీతి పరిమాణంలో పగిలిన ముక్కలుగా విచ్ఛిన్నం చేస్తాయి.
రోలర్లు సాధారణంగా తారాగణం ఇనుముతో తయారు చేయబడతాయి మరియు 12-54 అంగుళాల పొడవు మరియు 5-20 అంగుళాల వ్యాసం కలిగి ఉంటాయి.అవి బేరింగ్లపై అమర్చబడి వేర్వేరు వేగంతో మోటార్లు మరియు గేర్ సిస్టమ్ల ద్వారా నడపబడతాయి.సరైన పగుళ్లకు సరైన రోలర్ గ్యాప్ సర్దుబాటు, సీడ్ ఫీడ్ రేటు మరియు రోలర్ ముడతలు వేయడం అవసరం.రోలర్లు సాధారణ నిర్వహణ మరియు మృదువైన ఆపరేషన్ కోసం సరళత అవసరం.
20 సంవత్సరాల చరిత్రతో క్రాకింగ్ రోలర్ మా కంపెనీ యొక్క ప్రధాన ఉత్పత్తి.
A | ఉత్పత్తి నామం | క్రాకింగ్ రోల్/క్రషింగ్ మిల్లు రోల్ |
B | రోల్ వ్యాసం | 100-500మి.మీ |
C | ముఖం పొడవు | 500-3000మి.మీ |
D | మిశ్రమం మందం | 25-30 మి.మీ |
E | రోల్ కాఠిన్యం | HS75±3 |
F | మెటీరియల్ | అధిక నికెల్-క్రోమియం- బయట మాలిబ్డినం మిశ్రమం, లోపల నాణ్యమైన బూడిద కాస్ట్ ఇనుము |
G | కాస్టింగ్ పద్ధతి | సెంట్రిఫ్యూగల్ కాంపోజిట్ కాస్టింగ్ |
H | అసెంబ్లీ | పేటెంట్ కోల్డ్ ప్యాకేజింగ్ టెక్నాలజీ |
I | కాస్టింగ్ టెక్నాలజీ | జర్మన్ సెంట్రిఫ్యూగల్ కాంపోజిట్ |
J | రోల్ ఫినిష్ | చక్కగా శుభ్రంగా మరియు ఫ్లూట్ చేయబడింది |
K | రోల్ డ్రాయింగ్ | ∮400×2030、∮300×2100、∮404×1006、∮304×1256 లేదా క్లయింట్ అందించిన డ్రాయింగ్కు తయారు చేయబడింది. |
L | ప్యాకేజీ | చెక్క కేసు |
M | బరువు | 300-3000 కిలోలు |