పేపర్ మేకింగ్ మెషినరీ రోలర్
ఉత్పత్తి వివరణ
క్యాలెండర్ మెషిన్ కోసం రోలర్లు ప్రధానంగా చల్లబడిన రోల్, ఆయిల్ హీటింగ్ రోల్, స్టీమ్ హీటింగ్ రోల్, రబ్బర్ రోల్, క్యాలెండర్ రోల్ మరియు మిర్రర్ రోల్‌తో సహా, మూడు రోలర్ క్యాలెండర్‌లో 3 ప్రధాన క్యాలెండర్ రోల్స్ స్టాక్‌లో నిలువుగా అమర్చబడి ఉంటాయి.కాగితపు వెబ్ కావలసిన ముగింపును ఉత్పత్తి చేయడానికి వేడి మరియు ఒత్తిడిలో ఈ రోల్స్ మధ్య నిప్స్ గుండా వెళుతుంది.
రోల్స్ ఉన్నాయి:
హార్డ్ రోల్ లేదా క్యాలెండర్ రోల్ - సాధారణంగా చల్లబడిన కాస్ట్ ఐరన్ లేదా స్టీల్ రోల్, ఇది అధిక లీనియర్ ప్రెజర్ మరియు స్మూత్టింగ్ చర్యను అందిస్తుంది.సెంటర్ రోల్‌గా ఉంది.
సాఫ్ట్ రోల్ - కుదించదగిన కాటన్, ఫాబ్రిక్, పాలిమర్ లేదా రబ్బరుతో మెటల్ కోర్ మీద కప్పబడి ఉంటుంది.మృదువైన రోల్ పైన ఉంది మరియు ఒత్తిడిని పంపిణీ చేయడంలో సహాయపడుతుంది.
హీటెడ్ రోల్ లేదా ఆయిల్ హీటింగ్ రోల్ - ఆవిరి/థర్మోఫ్లూయిడ్‌లతో వేడి చేయబడిన బోలు స్టీల్ రోల్.దిగువన ఉన్న.కాగితం ఉపరితలాన్ని వేడి చేస్తుంది మరియు మృదువుగా చేస్తుంది.మేము స్టీమ్ హీటింగ్ రోల్ అని పిలుస్తాము.
కాగితపు వెబ్ మొదట మృదువైన మరియు కఠినమైన రోల్స్ మధ్య టాప్ నిప్ గుండా వెళుతుంది.ఇది హార్డ్ రోల్ మరియు వేడిచేసిన రోల్ మధ్య దిగువ నిప్ గుండా వెళుతుంది.
మెకానికల్ లోడింగ్ సిస్టమ్స్ లేదా హైడ్రాలిక్స్ ద్వారా నిప్స్‌లో ఒత్తిడిని సర్దుబాటు చేయవచ్చు.ఉష్ణోగ్రతలు మరియు రోల్ స్థానాలు కూడా నియంత్రించబడతాయి.
ఈ 3 రోలర్ అమరిక సాపేక్షంగా కాంపాక్ట్ డిజైన్‌లో కండిషనింగ్ మరియు గ్లోసింగ్‌ను అందిస్తుంది.మరింత అధునాతన క్యాలెండరింగ్ ఎఫెక్ట్‌ల కోసం మరిన్ని రోల్‌లను జోడించవచ్చు.పనితీరుకు సరైన రోల్ టెక్నాలజీ కీలకం.
మా క్యాలెండర్ రోల్స్ యొక్క ప్రయోజనాలు
- మెరుగైన సున్నితత్వం మరియు కాగితం గ్లాస్ - రోలర్‌ల ద్వారా వర్తించే ఒత్తిడి కాగితం ఉపరితలాన్ని సున్నితంగా చేయడానికి మరియు నిగనిగలాడే ముగింపుని అందించడానికి సహాయపడుతుంది.ఎక్కువ రోలర్లు, ఎక్కువ క్యాలెండరింగ్ ప్రభావం.
- ఫ్లెక్సిబిలిటీ: రోలర్లు వివిధ కాగితపు బరువులు/గ్రేడ్‌ల కోసం క్యాలెండరింగ్ ప్రక్రియను ఆప్టిమైజ్ చేయడానికి ఒత్తిడి మరియు ఉష్ణోగ్రతను నిప్ చేయడానికి సర్దుబాట్లను అనుమతిస్తాయి.
- మన్నిక మరియు స్థితిస్థాపకత: భావించిన బెల్ట్‌ల వంటి ప్రత్యామ్నాయాలతో పోలిస్తే స్టీల్ రోలర్లు వాటి ఆకారాన్ని మరియు స్థితిస్థాపకతను మెరుగ్గా నిర్వహిస్తాయి.ఇది కాగితం వెడల్పు అంతటా ఏకరీతి ఒత్తిడిని నిర్ధారిస్తుంది.
- ఆపరేషన్ మరియు నిర్వహణ సౌలభ్యం: బెల్ట్ లేదా ప్లేట్ క్యాలెండర్‌లతో పోలిస్తే రోలర్‌లను ఇన్‌స్టాల్ చేయడం, భర్తీ చేయడం మరియు నిర్వహించడం సులభం.విస్తృతమైన సరళత లేదా శీతలీకరణ వ్యవస్థలు అవసరం లేదు.
- స్థలం ఆదా: బెల్ట్ క్యాలెండర్‌లకు అవసరమైన పొడవుతో పోలిస్తే రోలర్ స్టాక్‌లు సాపేక్షంగా చిన్న పాదముద్రలో క్యాలెండరింగ్‌ను అనుమతిస్తాయి.
- బహుముఖ ప్రజ్ఞ: చిన్న వ్యాసం కలిగిన రోలర్లు చాలా గ్లోస్ మెరుగుదల లేకుండా మృదువైన క్యాలెండరింగ్ కోసం ఉపయోగించవచ్చు.పెద్ద రోల్స్ కావలసిన గ్లోస్ స్థాయిల కోసం అధిక ఒత్తిడిని వర్తింపజేస్తాయి.
- శక్తి సామర్థ్యం - అధిక టెన్షనింగ్ శక్తులు అవసరమయ్యే బెల్ట్‌లతో పోలిస్తే రోలర్‌ల మధ్య ఘర్షణకు తక్కువ శక్తి అవసరం.
ప్రధాన సాంకేతిక పారామితులు
| ప్రధాన సాంకేతిక పరామితి | |||
| రోలర్ బాడీ యొక్క వ్యాసం | రోలర్ ఉపరితల పొడవు | రోలర్ బాడీ యొక్క కాఠిన్యం | మిశ్రమం పొర యొక్క మందం |
| Φ200-Φ800mm | L1000-3000mm | HS75±2 | 15-30మి.మీ |
ఉత్పత్తి ఫోటోలు
