Karıştırma, Kalenderleme veya Rafinasyon Değirmeni Silindirli Öne Çıkan Görsel

Karıştırma, Kalenderleme veya Rafine Edici Değirmen Silindiri

Kısa Açıklama:

Karıştırma değirmenleri veya rafineri değirmenleri, aynı zamanda kauçuk, lastik veya plastik endüstrisinde ham maddeleri daha kullanışlı bileşikler halinde işlemek için kullanılan karıştırma makineleri olarak da bilinir.Örnek olarak kauçuk arıtma fabrikalarını ele alalım: Değirmenlerin içinde kauçuk balyaları, kauçuğun parçalanmasına, yumuşamasına ve daha homojen bir karışım oluşturulmasına yardımcı olan büyük silindir düzeneklerinden beslenir.

Kauçuk açık karıştırma değirmenlerinde, kauçuk karıştırma makinelerinde kullanılan alaşım ruloları;kauçuk inceltme karıştırıcıları;kauçuk karıştırma değirmenleri, plastik karıştırma değirmenleri, merdaneli açık karıştırma değirmenleri kritik bileşenlerdir ve değirmenin performansı ve verimliliği üzerinde önemli bir etkiye sahiptir.

Silindirler genellikle yüksek basınçlara ve aşınmaya dayanacak şekilde dökme demir, dövme çelik veya krom kaplı çelikten yapılır.Rulo çapları Φ216 mm ile Φ710 mm arasında değişir.Daha büyük çaplar, daha iyi arıtma için daha yüksek kıstırma basınçları sağlar.Silindir uzunluğu kauçuk tabakanın genişliğiyle ilişkilidir.Yaygın uzunluklar Φ990mm ila Φ2200mm arasındadır.

Bize e-posta gönder

Ürün ayrıntısı

Ürün etiketleri

Karıştırma değirmenlerinde alaşım rulolarımızın avantajları

Aşınma direnci - Alaşımlı merdaneler, sade karbon çeliği veya dökme demir merdanelerden daha uzun süre dayanır.Krom, nikel, molibden vb. bileşenlere sahip alaşımların kullanılması, mekanik aşınma ve korozyona karşı daha iyi direnç sağlar.
Tutarlı sertlik - Özel alaşımlar, rulo gövdesi boyunca çok tutarlı sertlikte dökülebilir.Bu, merdanelerde eşit olmayan aşınma veya yumuşak noktaların oluşmasını önler.
Daha yüksek mukavemet - Alaşımlar, kauçuğun öğütülmesi sırasında karşılaşılan yüksek sıcaklıklarda daha yüksek mukavemet sağlar.Bu, daha yüksek kıstırma basınçlarının kullanılmasına olanak sağlar.
Boyutsal stabilite - Alaşımlı rulolar, düz karbon çeliğine kıyasla yüksek yükler altında şekillerini ve boyutlarını daha iyi korur.Bu, uygun silindir aralığının korunmasını sağlar.
Hafiflik - Belirli bir dayanıklılık için alaşımlı rulolar çelik rulolardan daha hafif yapılabilir, bu da yataklardaki yükü azaltır.
Daha iyi yüzey kalitesi - Alaşımlı çeliklerden yapılmış rulolar, kauçuğun rulolara yapışmasını önlemeye yardımcı olan çok düzgün yüzey kaplamaları elde edilecek şekilde işlenebilir.
Özelliklerde esneklik - Alaşım elementleri ve ısıl işlem değiştirilerek sertlik, mukavemet, aşınma direnci vb. özellikler özelleştirilebilir.
Daha az bakım - Alaşım merdanelerin üstün performansı, daha düşük değiştirme sıklığı ve merdane bakımı için daha az aksama süresi anlamına gelir.
Daha yüksek verimlilik - Alaşımlı merdanelerin avantajları, belirli bir sürede daha yüksek kalitede kauçuk üretme yeteneği anlamına gelir.

Ana teknik parametreler

	Modeli		Modeli
1	Φ710*2200	11	Φ400*1000
2	Φ660*2130	12	Φ400*1400
3	Φ610*2200	13	Φ246*1300
4	Φ610*1800	14	Φ380*1070
5	Φ610*800	15	Φ360*910
6	Φ600*1200	16	Φ320*950
7	Φ560*1700	17	Φ246*1300
8	Φ550*1500	18	Φ228*1080
9	Φ450*1400	19	Φ220*1300
10	Φ450*1200	20	Φ216*990